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  • 【产品技术】高速全自动垂直分型无箱射压造型线简介

          一、设备的用途

          本设备是垂直分型无箱射压全自动造型机,广泛应用于铸铁、铸钢及有色金属铸造行业中,有芯、无芯中小铸件高效、大批量生产的潮模砂造型

          二、设备的组成

          垂直分型无箱射压造型线主要由垂直分型无箱射压造型机、同步托持输送机(AMC)、同步皮带冷却输送机(SBC)和电控、液压、气动、润滑系统组成。

          1、垂直分型无箱射压造型机:

          采用射砂、压实的造型原理实现砂型成型,同时可完成射砂、压实、下芯(人工或另配自动设备)、推型、合型等工作。

          2、同步托持输送机(AMC):

          与主机一起完成砂型及铸型的同步输送,并提供铸型的浇注、凝固和冷却区段。

          3、皮带冷却输送机(SBC):

          视铸件冷却要求,安装在同步托持输送机之后,延长冷却时间,防止铸件急冷变形。

          三、设备的特点

          (1)、采用机、电、气、液等一体化控制技术,国际化采购。液压系统采用高品质的元器件,提高了造型主机运行的速度、准确性与可靠性。

          (2)、人机对话界面:在界定的使用范围内,可在触摸屏上设定、储存和调整各种技术参数。

          (3)、故障判断功能:通过一系列传感元件和计算机系统,可诊断主机的一般性故障并报警显示,同时在电气控制上可实现故障识别以及排除方法的提示。

          (4)、设备具有造型效率高、砂型紧实度高、合型精度高、造型无砂箱、浇注无压铁、配套辅机少、占地面积小、运行噪音低、劳动强度低、建设投资少见效快等特点。

          (5)、设备正压板底部支撑采用气垫结构,确保精度、延长寿命。

          (6)、设备的型腔底板采用高硬度耐磨材料面板,提高了精度,延长了寿命。

          (7)、型腔顶、侧板采用特殊工艺处理,提高使用寿命。

          (8)、采用进口无接触磁致位移传感器,使用可靠、精度高、故障少、寿命长。

          (9)、导杠采用集中润滑,延长导杠使用寿命并提高造型精度。

          (10)、采用自动吹净及自动喷脱模液系统,减少劳动强度提高效率。

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    2021-05-18
  • 【公司动态】s扇形全自动浇注机

    s扇形全自动浇注机厂内试验成功,进行发货,我公司扇形全自动浇注机首次在球铁井盖生产线应用,代替人工浇注,高生产率高速造型线配套扇形全自动浇注机大大提高生产效率。我公司扇形全自动浇注机采用成熟的国外引进技术--扇形铁水包独有的性能特点,控制回转角速度,可控制铁水浇注速度。现以带制动器的伺服电机经摆线减速机、链传动拽引驱动扇形包回转角速度。由人工浇注的过程:开始——中速——收包,三段控制浇注速度浇完某一特定铸件,并由计算机自动选择、记忆、储存其浇注程序,以后即可随时调出某特定铸件的程序自动浇注。并可在以后的自动浇注过程中随时进行人工干预修定。

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    2021-05-04
  • 【行业知识】铸件品质的探讨

     小气孔大问题,从这10点入手消除铸件气孔在铸件生产过程中都会出现各种各样的缺陷,影响铸件质量,甚至让铸件直接报废,气孔就是其中比较常见的,无论铸铁件、铸钢件还是合金铸件都可能出现气孔的问题。
    气孔特征
            皮下气孔大多数情况下是由多个直径为1-3mm的小气孔,成串横列于铸件表面以下1-3mm处。气孔内壁光滑,呈均匀分布在铸件上表面或远离内浇道的部位,但在铸件侧面和底部也偶尔存在。一般为圆球形、团球形、泪滴形、长针形。在铸态时,皮下气孔不易被发现;但是,铸件经热处理后,或是经机械加工后则显露。 

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    形成的原因以及防治措施
            1、控制铁液质量
            (1)控制残留铝量
            湿型球墨铸铁件的危险残留铝量为0.03%-0.05%,此时会出现皮下气孔,小于0.03%时,一般不会出现。在不影响金相组织的前提下,浇注前添加0.2%以上的铝,就可以消除皮下气孔。但是铸铁中的铝主要来自孕育剂,湿型孕育的球墨铸铁件,在铁液中加入过多的硅铁孕育剂时,则是铸件产生皮下气孔的原因之一。
            (2)控制钛量
            铸铁中残留铝和残留钛都有时,过量的残留钛会使铸铁产生严重的皮下气孔。球墨铸铁件残留铝量小于0.03%时,一般不出现皮下气孔,若此时残留钛含量超过0.01%时,则会产生皮下气孔。钛铝共同作用下,加剧界面水气还原,使得界面铁液含氢量更高,更易形成皮下气孔。残留钛主要来自熔炼炉料生铁锭,应注意生铁锭的含钛量,含钛量高的与低的搭配使用,控制钛量。
            (3)减少硫含量
            锰、硫 对于湿型球墨铸铁件,从防止皮下气孔的角度来讲,硫元素是有害元素。当硫元素含量超过0.094%时容易产生皮下气孔,硫含量越高,出现缺陷的情况越严重。除此之外,产生的H2S可能会使缺陷更加严重。球化处理之后产生的氧化物、硫化物渣,清理干净。否则产生在界面处产生H2S气体也会形成皮下气孔,这种皮下气孔周围的石墨球化不良。
            (4)添加稀土元素
            加入稀土元素能够脱氧、脱硫,提高铸铁液态的表面张力,能够有效的防止皮下气孔的产生。球墨铸铁一般用稀土镁硅铁合金做球化剂,浇注前铁液中加碲(Te)0.002%(20ppm),加入量很少就可以起到明显的效果。
            (5)控制浇注温度
            为防止球墨铸铁件产生皮下气孔,选择正确的浇注温度,避免落入危险的浇注温度范围(危险浇注温度1310℃-1250℃)。
            (6)控制铁液原始含氢量
            实践证明当铁液含氢量到4-5ppm,此时易产生皮下气孔,一般原始铁液含氢量控制在2-2.5ppm以下,开炉后1.5-3.5小时内,含氢量较高不适宜浇注。
            2、铸型因素的控制 
            (1)控制型砂含水量
            湿型型砂的水分、死粘土和附加物 水分应少于5%,当水分从4.5%到6.5%时,球墨铸铁的皮下气孔出现的几率会增加7-10倍。在砂型中添加煤粉(4%-6%)、赤铁矿粉(2%)、二氟化铵(2%-2.5%)等各种附加物都有利于防止皮下气孔。
           (2)型砂温度
            流水线生产时,对于皮下气孔非常敏感的球墨铸铁,不能用冒热气温度超过35℃的热砂造型,否则极易在铸件过热部位出现皮下气孔,不解决热型砂造型问题,其他防治措施的效果不理想。因此在砂处理系统设计上旧砂回用的砂冷却装置,容量足够的贮砂斗等设备设施,工艺上定时添加新砂及合理的湿型型砂壁厚度等,保证生产制造时不出现热型砂造型的问题。
           (3)型腔表面抖敷熔剂粉
            常用的熔剂粉是冰晶石粉或者氟化钠粉,据有关统计,抖敷的氟化钠粉的同不抖敷的相比较,可使球墨铸铁皮下气孔产生的缺陷由25%降至5%,有利的减少皮下气孔。
           (4)型砂中加入适量煤粉
            型砂加入煤粉4-5%浇注时煤粉在金属铸型界面形成还原性气膜,不仅可以防治铸件粘砂,而且可能抵制了界面水气的反应,也是防止皮下气孔。另外也可以加入沥青2%或木屑粉2%-3%来防止皮下气孔。

    2021-03-25
  • 【产品技术】垂直造型线技术更新

     新型全进口元件配置高速大型井盖垂直造型线替代老旧国产元件配置井盖垂直线已成行业发展的必然趋势,造型速度可达230型每小时。且精度更高、故障率极低、稳定性明显提升,彻底解决维修频繁难题。欢迎新老客户选购。1.jpg

    2021-03-19
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